Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Phân tích hướng mở khuôn và phương pháp thiết kế đường chia cho các bộ phận được đúc

Phân tích hướng mở khuôn và phương pháp thiết kế đường chia cho các bộ phận được đúc

I. Nguyên tắc thiết kế và tầm quan trọng của hướng mở khuôn

Hướng mở khuôn là một quyết định thiết kế quan trọng trong việc ép phun, ảnh hưởng trực tiếp đến độ phức tạp của nấm mốc, chi phí sản xuất và thẩm mỹ sản phẩm. Nguyên tắc thiết kế chính bao gồm:

1. Cấu trúc cấu trúc

Các tính năng như xương sườn, khớp nối và các ông chủ nên phù hợp với hướng mở khuôn (xem Hình 1). Điều này tránh các lõi bên, giảm dấu hiệu chia tay. Ví dụ, SNMỘTP phù hợp góc> 15 ° từ hướng mở yêu cầu thanh trượt, tăng chi phí khuôn lên hơn 30%.

2. Tránh cắt giảm

Định hướng thích hợp có thể chuyển đổi 95% số lần cắt thành các cấu trúc giảm dần thông thường. Các nghiên cứu trường hợp cho thấy xoay hướng mở bằng 22 ° làm giảm các lõi bên từ 4 xuống còn 1.

3. Tối ưu hóa thẩm mỹ

Đối với các bộ phận nhạy cảm với ngoại hình (ví dụ: nội thất ô tô), định hướng hướng mở ở 45 ° mật75 ° đến các bề mặt có thể nhìn thấy làm giảm 60%khả năng hiển thị của đường phân chia.

Mốc tuổi thọ

Sườn được căn chỉnh đúng cách giảm 40%điện trở giảm 40%, kéo dài tuổi thọ của nấm mốc thêm 30.000 chu kỳ 50.000.

Ii. Phương pháp có hệ thống để thiết kế đường phân chia

Thiết kế dòng chia tay tích hợp hình học, sản xuất và thẩm mỹ:

1. Hệ thống phân loại

2. Thuật toán định vị

Dự báo hộp giới hạn: Xác định các dòng chia tay chính cho 85% các phần tiêu chuẩn.

Phân tích lát cắt: Sử dụng thuật toán Z-Buffer (độ phân giải 0,01mm) cho các bề mặt dạng tự do.

Phương pháp lưu lượng: Kết hợp phân tích MPI để tránh các đường hàn trong các khu vực căng thẳng cao.

3. Kỹ thuật thẩm mỹ

Các dòng chia tay "cạnh dao" (góc R <0,1mm) làm giảm khả năng hiển thị đường may 90% trong thiết bị điện tử tiêu dùng. Định vị các đường chia tay trên các cạnh làm giảm độ nhám bề mặt (RA) theo hai loại so với các vùng phẳng.

Iii. Các yếu tố chính và chiến lược tối ưu hóa

1. Bồi thường co ngót

Mỗi GB/T14486-93, bù 1.2 1,51.5 × các vật liệu co rút danh nghĩa của vật liệu. Đối với PA66 (co rút danh nghĩa 0,8, 1,5%), sử dụng 1,0 1,8%.

2. Tích hợp hệ thống thông hơi

Các dòng chia tay làm lỗ thông hơi chính yêu cầu độ sâu thông hơi bởi độ nhớt vật liệu:

Độ nhớt thấp (ví dụ: trang): 0,015

Độ nhớt cao (ví dụ: PC): 0,03 Hàng0,05mm

Thông hơi được tối ưu hóa giảm áp suất lấp đầy 15% và thời gian chu kỳ xuống 8%.

3. Đảm bảo sức mạnh khuôn

Kẹp lực ở các dòng chia tay phải thỏa mãn:

F kẹp = P khoang X a proj

F kẹp : Kẹp lực (KN hoặc tấn)
P khoang : Áp suất khoang trung bình (MPA hoặc KG/CM²)
A proj : Vùng dự kiến ​​tối đa của người chạy bộ theo hướng mở khuôn (CM² hoặc INH²)

Đối với Detaied, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Một chuyên gia Nhà sản xuất ép phun tùy chỉnh ở Trung Quốc.

Iv. Giải pháp cho các vấn đề phổ biến

1. Điều khiển flash

Cấu trúc ba vị trí (con dấu phụ chính 2) với đèn flash giới hạn mài 0,005mm đến ≤5μm.

2. Xử lý bề mặt phức tạp

Đối với ống kính ô tô, các bề mặt chia tay dựa trên NURBS với gia công 5 trục đạt được lỗi đường viền ≤05mm.

3. Các giải pháp đúc vi mô

Các dòng chia tay khắc laser (chiều rộng 20μm) cho phép các bộ phận chính xác như bơm insulin.

V. Ứng dụng công nghệ nâng cao

1. Tối ưu hóa điều khiển CAE

Một dự án trường hợp máy tính xách tay đã giảm Warpage từ 1,2mm xuống 0,3mm bằng cách sử dụng các dòng chia tay hình sóng thông qua phân tích moldflow.

2. Sản xuất phụ gia

SLM do SLM sản xuất chèn với kết cấu sinh học thấp hơn hệ số ma sát thấp hơn 40%.

3. Giám sát thông minh

Các cảm biến IoT trong khuôn cản phát phát hiện sai lệch 0,002mm, giảm 90%lỗi bất ngờ.

Vi. Xu hướng tương lai

1. Thiết kế hỗ trợ AI

Hệ thống học tập sâu tự động hóa thiết kế dòng chia cho 85% các bộ phận tiêu chuẩn, cắt thời gian thiết kế xuống 5 ×.

2. Kỹ thuật bề mặt nano

Lớp phủ PVD kéo dài tuổi thọ nấm mốc lên 1 triệu chu kỳ, gấp ba lần bảo trì.

3. Tính bền vững

Các dòng chia tay "Zero-flash" với vật liệu phân hủy sinh học làm giảm chất thải vật liệu từ 1,2% xuống 0,3%.

Nghiên cứu trường hợp: Một nhà sản xuất thiết bị gia dụng đã giảm thời gian phát triển nấm mốc từ 45 xuống 28 ngày và tỷ lệ khiếm khuyết từ 3,5% xuống 0,8% bằng các phương pháp này. Với các công nghệ mới nổi như Twins kỹ thuật số, hướng mở khuôn và tối ưu hóa dòng chia tay sẽ bước vào một kỷ nguyên thông minh mới.

Bạn có thể thích các sản phẩm như dưới
Tham khảo bây giờ