Các khuôn được sản xuất thông qua một loạt các quy trình phức tạp và chính xác, thường bao gồm đánh giá bản vẽ, chuẩn bị vật liệu, xử lý, xử lý cơ sở khuôn, xử lý lõi khuôn, xử lý điện cực, xử lý thành phần khuôn, kiểm tra, lắp ráp, hoàn thiện, thử nghiệm khuôn và sản xuất. Dưới đây là một lời giải thích chi tiết về các quy trình sau:
Đánh giá bản vẽ: Đây là bước đầu tiên trong chế tạo khuôn, chủ yếu liên quan đến việc xem xét các bản vẽ thiết kế khuôn để đảm bảo tính chính xác và tính khả thi của chúng. Trong quá trình xem xét, cần kiểm tra cẩn thận các kích thước, hình dạng, vật liệu và thông tin khác trong các bản vẽ để đảm bảo xử lý tiếp theo trơn tru.
Chuẩn bị vật chất: Dựa trên các yêu cầu của các bản vẽ thiết kế, chuẩn bị các vật liệu khuôn cần thiết. Những vật liệu này thường bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v., với sự lựa chọn cụ thể tùy thuộc vào mục đích của khuôn và môi trường làm việc.
Xử lý: Ban đầu xử lý các vật liệu đã chuẩn bị, chẳng hạn như cắt, phay, khoan, v.v., để tạo thành hình dạng và đường viền cơ bản của khuôn.
Xử lý cơ sở khuôn: Cơ sở khuôn là cấu trúc hỗ trợ của khuôn, đòi hỏi phải xử lý và lắp ráp chính xác để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của khuôn.
Xử lý cốt lõi khuôn: Lõi khuôn là phần quan trọng của khuôn được sử dụng để tạo thành sản phẩm. Hình dạng và kích thước của nó trực tiếp xác định hình dạng và kích thước của sản phẩm. Do đó, việc xử lý lõi khuôn đòi hỏi độ chính xác và chất lượng bề mặt cực cao.
Xử lý điện cực: Trong gia công phóng điện (EDM), các điện cực được sử dụng để tạo ra tia lửa điện trên vật liệu khuôn, loại bỏ vật liệu và tạo thành hình dạng mong muốn. Độ chính xác và hình dạng xử lý của các điện cực có tác động đáng kể đến hiệu quả của EDM.
Xử lý thành phần khuôn: Bên cạnh cơ sở khuôn và lõi khuôn, khuôn cũng bao gồm nhiều thành phần khác, chẳng hạn như slide, chân phun, trụ hướng dẫn, v.v ... Việc xử lý các thành phần này cũng đòi hỏi độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt.
Điều tra: Các kiểm tra và xét nghiệm nghiêm ngặt được thực hiện ở các giai đoạn xử lý nấm mốc khác nhau để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của khuôn. Những kiểm tra này bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra hình dạng, kiểm tra chất lượng bề mặt, v.v.
Cuộc họp: Lắp ráp các thành phần khuôn chế biến để tạo thành một khuôn hoàn toàn. Trong quá trình lắp ráp, cần chú ý đến độ chính xác phù hợp và độ chính xác vị trí của các thành phần để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của khuôn.
Hoàn thiện : Hoàn thiện là giai đoạn xử lý và điều chỉnh cuối cùng của khuôn để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Điều này thường bao gồm mài, đánh bóng và các quy trình khác.
Kiểm tra khuôn: Trước khi khuôn chính thức đưa vào sản xuất, cần thử nghiệm khuôn. Mục đích của xét nghiệm nấm mốc là để xác minh chất lượng và độ chính xác của khuôn, cũng như hiệu ứng đúc của sản phẩm. Thông qua kiểm tra khuôn, mọi vấn đề với khuôn đều có thể được xác định và điều chỉnh hoặc cải tiến.
Sản xuất: Sau khi kiểm tra và điều chỉnh khuôn, khuôn có thể được đưa vào sản xuất chính thức. Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra thường xuyên và duy trì khuôn là cần thiết để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của nó.
