I. Định nghĩa và nguyên tắc
Chèn đúc
- Sự định nghĩa: Chèn đúc là một quá trình trong đó chèn được chuẩn bị trước của một vật liệu khác nhau được đặt vào khuôn, và sau đó nhựa được tiêm. Các liên kết vật liệu nóng chảy với chèn và củng cố, tạo ra một sản phẩm tích hợp.
- Nguyên tắc: Bằng cách chèn trước trong khuôn trong khuôn và sau đó tiêm nhựa nóng chảy, nhựa và liên kết chèn chặt lại với nhau, tạo thành một sản phẩm đơn, thống nhất.
Quá mức
- Sự định nghĩa: Quá mức có thể được thực hiện theo hai cách:
- Sử dụng một khuôn duy nhất để ép phun hai shot, dẫn đến một phần với hai loại nhựa.
- Sử dụng hai khuôn, trong đó chất nền được đúc đầu tiên, và sau đó được đặt trong khuôn thứ hai.
- Nguyên tắc: Hai loại nhựa màu khác nhau, hoặc sự kết hợp của nhựa và chất đàn hồi (vật liệu giống như cao su), được tiêm vào khuôn theo trình tự. Điều khiển đúc chính xác đảm bảo rằng hai vật liệu liên kết chặt chẽ, tạo ra một sản phẩm có nhiều vật liệu hoặc màu sắc.
- Mẹo: Quá trình này cho phép sử dụng hai vật liệu riêng biệt trong một phần.
Ii. Quá trình đúc và đặc điểm
Chèn đúc
- Quá trình đúc: Chèn đúc có thể được phân loại thành hai loại dựa trên việc sử dụng khuôn:
- Khuôn đơn: Một chèn được chuẩn bị trước (kim loại, không kim loại hoặc vật liệu khác) được đặt trong khuôn, và sau đó nhựa nóng chảy được tiêm. Các liên kết nhựa với chèn và hóa rắn, tạo thành một sản phẩm tích hợp.
- Hai khuôn: Chèn được đúc đầu tiên trong khuôn đầu tiên (nếu bản thân chèn yêu cầu hình thành trước). Chèn hình thành sau đó được loại bỏ và đặt trong khuôn thứ hai. Nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn thứ hai, liên kết với chèn và hóa rắn.
- Đặc trưng: Quá trình này có thể kết hợp chèn các vật liệu, hình dạng và chức năng khác nhau, dẫn đến các sản phẩm có cấu trúc và chức năng phức tạp. Tuy nhiên, quá trình này tương đối phức tạp và tốn kém, và nó có yêu cầu cao về độ chính xác và hình dạng của các chèn.
Quá mức
- Quá trình đúc: Overmold cũng có hai biến thể dựa trên việc sử dụng khuôn:
- Khuôn đơn: Một chất nền đã được hình thành (thường là một phần nhựa hoặc kim loại) được đặt trong khuôn, và sau đó một vật liệu nhựa hoặc chất đàn hồi thứ hai được tiêm. Chất liệu này liên kết với chất nền và củng cố, tạo ra một sản phẩm tích hợp.
- Hai khuôn: Chất nền đầu tiên được đúc trong khuôn đầu tiên. Chất nền hình thành sau đó được loại bỏ và đặt trong khuôn thứ hai. Một vật liệu nhựa hoặc chất đàn hồi thứ hai được tiêm vào khuôn thứ hai, liên kết với chất nền và hóa rắn.
- Đặc trưng: Quá trình này có thể tạo ra các sản phẩm liền mạch, thẩm mỹ và đa chức năng. Sử dụng một khuôn duy nhất đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải để ý các vấn đề tiềm năng như phân tách màu sắc, không đồng đều bề mặt và biến dạng của vật liệu thứ nhất khi vật liệu thứ hai được tiêm.
Iii. Ứng dụng và lợi thế
Chèn đúc
- Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị điện tử, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác trong đó kết hợp các vật liệu và chức năng khác nhau trong một phần là cần thiết.
- Thuận lợi: Tăng cường sức mạnh, độ bền và chức năng của các sản phẩm, đồng thời cải thiện tính thẩm mỹ và khả năng sử dụng.
Quá mức
- Ứng dụng: Thường được sử dụng để làm cho các sản phẩm yêu cầu ngoại hình màu kép hoặc nhiều màu, sự kết hợp của các vật liệu mềm và cứng, hoặc kết hợp các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vỏ sản phẩm điện tử, đồ chơi, tay cầm, v.v.
- Thuận lợi: Đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và tăng cường tính thẩm mỹ và sự thoải mái của người dùng.
Iv. Những ưu và nhược điểm trong nháy mắt
Chèn đúc
- Ưu điểm:
- Tính linh hoạt của việc chèn đúc một phần từ khả năng tương thích của nó với một loạt các vật liệu. Chèn có thể được làm bằng không chỉ kim loại, mà còn cả vải, giấy, dây, nhựa, thủy tinh, gỗ, cuộn dây, linh kiện điện, và nhiều hơn nữa, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
- Có nhiều lựa chọn vật liệu đúc có sẵn, bao gồm nhựa nhiệt dẻo như abs, acetal, acrylic, polypropylen (PP), nylon (như PA12 và PA6), polycarbonate (PC), polyurethane (PU) Các vật liệu như Peek, PET và Polyaryletheretherketone.
- Tăng hiệu quả sản xuất: Các quy trình đúc liên tục và tự động cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Tăng cường tính linh hoạt của thiết kế sản phẩm: Hai phần của các vật liệu hoặc màu sắc khác nhau có thể được kết hợp trong quá trình đúc, giảm việc sử dụng không gian bên trong và tăng tính linh hoạt và biến đổi thiết kế sản phẩm.
- Nhược điểm:
- Cấu trúc khuôn phức tạp: Đặt chèn thường làm phức tạp cấu trúc khuôn, tăng chi phí sản xuất.
- Sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt: Sự khác biệt về sự giãn nở nhiệt giữa chèn và nhựa có thể gây ra căng thẳng bên trong trong sản phẩm, dẫn đến nứt hoặc biến dạng.
- Chèn trước xử lý: Chèn có thể yêu cầu làm nóng hoặc làm khô, thêm vào quá trình sản xuất.
- Chi phí phế liệu cao: Nếu các sản phẩm bị lỗi được sản xuất, chẳng hạn như ép phun kém, chèn thiếu hoặc định vị không chính xác, toàn bộ sản phẩm bị loại bỏ, dẫn đến chi phí cao.
- Khó tái chế: chèn các sản phẩm đúc, do sự kết hợp của nhiều vật liệu, rất khó tái chế.
Quá mức
- Ưu điểm:
- Lựa chọn vật liệu tương đối linh hoạt, nhưng điều quan trọng là đảm bảo rằng hai vật liệu tương thích về liên kết và xử lý. Các kết hợp vật liệu phổ biến bao gồm nhựa mềm và cứng, nhựa và chất đàn hồi, v.v.
- Hiệu quả sản xuất cao: Đ khuôn có thể được thực hiện liên tục và tự động.
- Chi phí khuôn tương đối thấp: Thông thường, chỉ cần một khuôn.
- Nhược điểm:
- Khiếm khuyết khuôn: Các vấn đề như tách màu, bề mặt không bằng phẳng và biến dạng của vật liệu thứ nhất khi vật liệu thứ hai được tiêm có thể xảy ra.
- Yêu cầu khuôn cao: Các khuôn chính xác cao là cần thiết để đảm bảo liên kết chặt chẽ của hai vật liệu.
- Lựa chọn vật liệu hạn chế: Không phải tất cả các vật liệu đều thích hợp cho việc ép phun hai màu; Kết hợp vật liệu tương thích phải được chọn.
Kinh nghiệm
Nói chung, nếu bạn cần tăng sức mạnh và độ cứng của sản phẩm hoặc đạt được các cấu trúc phức tạp, bạn có thể chọn chèn đúc; Nếu bạn cần cải thiện hiệu suất và tính thẩm mỹ của một sản phẩm, bạn có thể chọn quá mức.
Nếu bạn cần kết hợp các phần của các vật liệu và chức năng khác nhau, và có yêu cầu cao về sức mạnh và độ bền của sản phẩm, thì bạn có thể chọn chèn đúc; Nếu bạn cần tạo ra các sản phẩm có ngoại hình hai màu hoặc nhiều màu, sự kết hợp của các vật liệu mềm và cứng hoặc kết hợp các vật liệu khác nhau và bạn muốn đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí, thì bạn có thể chọn quá mức.
Nếu yêu cầu chi phí cao, bạn có thể ưu tiên chèn đúc; Nếu các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm cao, bạn có thể thư giãn một cách thích hợp các ràng buộc chi phí và chọn vượt qua.
Nếu bạn có yêu cầu cao về hiệu quả sản xuất, bạn có thể ưu tiên chèn khuôn. Tuy nhiên, nếu cấu trúc sản phẩm phức tạp hoặc đúc thứ cấp (chẳng hạn như quá mức), nó có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể do sự gia tăng các quy trình bổ sung.
