In 3D và ép phun: Chọn quy trình sản xuất phù hợp

Điểm mấu chốt

Nếu bạn đang tìm phiên bản "quá dài; chưa đọc", thì đây là sự thật: In 3D là để tán tỉnh các ý tưởng; Ép phun là để cam kết với họ. Sự lựa chọn thường tập trung vào một câu hỏi duy nhất: Bạn cần bao nhiêu? * Gắn bó với in 3D nếu bạn đang sản xuất ít hơn 500 bộ phận, vẫn đang điều chỉnh thiết kế của mình hoặc cần một nguyên mẫu "kính mừng" vào sáng mai. Bạn không phải trả trước cho việc sử dụng dụng cụ nhưng bạn sẽ phải trả “thuế thời gian” cho mỗi đơn vị sản phẩm bạn sản xuất.

• Kéo cò trên khuôn ép phun thời điểm bạn sẵn sàng mở rộng quy mô hơn 1.000 đơn vị. Bạn sẽ phải trả một khoản tiền trả trước khổng lồ cho chiếc khuôn (ví dụ từ 5.000 đến 50.000 USD), nhưng chi phí cho mỗi bộ phận của bạn sẽ giảm mạnh từ đô la xuống còn một xu.

Thành thật mà nói, những đội thông minh nhất không thực sự chọn một—họ sử dụng công nghệ in 3D để thất bại nhanh và rẻ, sau đó chuyển sang đúc khuôn để thắng lớn ở lĩnh vực bán lẻ. Hướng dẫn này trình bày chính xác điểm “hòa vốn” đó tồn tại ở đâu và cách tránh những sai lầm đắt giá thường giết chết một dự án trước khi nó khởi động.

Hãy đi thẳng vào nó. Bạn có một tập tin kỹ thuật số và bạn cần một phần vật lý. Bây giờ đến thời điểm thường quyết định liệu dự án của bạn thành công hay trở thành vấn đề đau đầu: Bạn thực sự làm được điều đó bằng cách nào?

Hầu hết mọi người nghĩ rằng đó là sự lựa chọn đơn giản giữa “trường học mới” (In 3D) và “trường học cũ” (Khuôn đúc). Nhưng thành thật mà nói? Nó hiếm khi có màu đen và trắng nữa.

Sự khác biệt thực sự

Hãy quên sách giáo khoa đi trong một giây. Đây là những gì đang thực sự xảy ra:

• In 3D giống như sử dụng súng bắn keo công nghệ cao để vẽ vật thể của bạn vào sự tồn tại, từng lớp một. Không có công cụ, không cần thiết lập lớn—chỉ có bạn, một chiếc máy và một tệp kỹ thuật số. Đó là sự tự do tối thượng cho đến khi bạn nhận ra rằng mình cần hàng nghìn thứ như vậy vào thứ Sáu.
• ép phun bạo lực hơn. Bạn đang đập nhựa nóng chảy vào một “hang” thép được cắt chính xác với áp suất đáng kinh ngạc. Việc khởi động rất tốn kém và mất nhiều thời gian để thiết lập, nhưng một khi cỗ máy đó bắt đầu hoạt động, nó sẽ trở thành một con quái vật hiệu quả không thể ngăn cản.

Tại sao đây không chỉ là “Trò chuyện công nghệ”

Tôi đã thấy nhiều nhà sáng lập tỏ ra lãng mạn với công nghệ in 3D, chỉ để nhận ra rằng chi phí trên mỗi đơn vị khiến sản phẩm của họ không thể bán được. Mặt khác, tôi đã thấy các kỹ sư chi 30.000 USD cho một khuôn thép cho một sản phẩm thậm chí còn chưa được thử nghiệm trên thị trường. Đó là một sai lầm đau đớn.

“Các quy tắc cũ” – in ấn dành cho đồ chơi và đúc khuôn dành cho sản xuất “thực sự” – đã lỗi thời. Ngày nay, các dòng bị mờ. Bạn có thể in quá trình sản xuất cầu nối không? Thường xuyên. Bạn có nên đúc một nguyên mẫu? Thỉnh thoảng.

Mục tiêu

Tôi không ở đây để giảng bài cho bạn. Tôi muốn giúp bạn tìm ra “điểm tuyệt vời” đó—thời điểm chính xác mà một quy trình bắt đầu giúp bạn tiết kiệm tiền và quy trình kia bắt đầu đốt tiền. Chúng ta sẽ xem xét sự bền bỉ: thời gian dẫn đầu, độ bền cơ học và bài toán khó, lạnh lùng về điểm hòa vốn.

Sẵn sàng để xem con đường nào thực sự phù hợp với dự án của bạn? Hãy di chuyển.

Tiếp theo chúng ta có nên chuyển thẳng sang phần “In 3D là gì” không? Tôi sẽ giữ nó sắc nét như vậy.

Hãy xem xét công nghệ in 3D—hay cái mà ngành công nghiệp này thích gọi là “Sản xuất bồi đắp”. Thành thật mà nói, cái tên cho bạn biết mọi thứ: bạn bắt đầu từ con số 0 và chỉ thêm tài liệu vào những nơi bạn cần.

Hãy nghĩ về nó giống như xây một ngôi nhà bằng từng viên gạch, ngoại trừ những viên gạch có kích thước cực nhỏ và “thợ xây” là tia laser hoặc vòi phun theo bản đồ kỹ thuật số.

Công nghệ trong thế giới thực

Có lẽ bạn đã từng nghe đến FDM (thứ trông giống như súng bắn keo robot), nhưng đó chỉ là phần nổi của tảng băng chìm. Nếu bạn cần thứ gì đó trông không giống như được làm trong gara, bạn đang xem SLA hoặc DLP , sử dụng ánh sáng để biến nhựa lỏng thành các bộ phận rắn, mịn như thủy tinh. Sau đó có SLS hoặc MJF —những người đánh nặng. Chúng sử dụng tia laser để nung chảy bột nylon thành các bộ phận bền đến mức bạn có thể sử dụng chúng trong động cơ ô tô hoặc bộ đồ bay.

Tốt, xấu và trung thực

Tại sao mọi người yêu thích nó? Tốc độ và sự tự do. Nếu bạn nảy ra ý tưởng vào lúc 9 giờ sáng, bạn sẽ có được một phần vật chất trong tay trước bữa tối. Không có khuôn mẫu, không có “dụng cụ” và không có “bạn không thể tạo ra hình dạng đó” từ một người thợ máy khó tính. Nếu bạn cần một phần hoặc mười phần, in 3D là người bạn tốt nhất của bạn.

Nhưng đây là điều mà hầu hết mọi người đều bỏ qua: Nó chậm. Việc xây dựng từng phần từng lớp cần có thời gian—đôi khi hàng giờ, đôi khi hàng ngày. Và hãy nói về chi phí “mỗi phần”. Mặc dù bộ phận đầu tiên có giá rẻ nhưng bộ phận thứ 1.000 có giá giống hệt bộ phận đầu tiên. Ở đây không có “giảm giá số lượng lớn” theo các định luật vật lý.

Thêm vào đó, còn có vấn đề về “ngũ cốc”. Cũng giống như gỗ, các bộ phận được in cũng có các lớp. Nếu bạn kéo các lớp đó, bộ phận đó có thể bị gãy. Nó đang trở nên tốt hơn với các loại nhựa và kim loại mới, nhưng nó vẫn là thứ khiến các kỹ sư mất ngủ.

Nó có dành cho bạn không?

Nếu bạn vẫn đang điều chỉnh thiết kế của mình hoặc nếu bạn chỉ cần một số bộ phận tùy chỉnh trông giống như chúng thuộc về một bộ phim khoa học viễn tưởng, hãy ngừng tìm kiếm. Bạn đã tìm thấy người chiến thắng của mình. Nhưng nếu bạn đang có kế hoạch lấp đầy một nhà kho? Chà, đó hoàn toàn là một cuộc trò chuyện khác.

Bạn muốn chuyển sang Ép phun? Chúng ta có thể nói về lý do tại sao bắt đầu thì đau đầu nhưng khi bắt đầu lại rất tuyệt vời.

Bây giờ, hãy nói về người đánh nặng: Ép phun. Nếu in 3D là một nhà điêu khắc cẩn thận chạm khắc một bức tượng thì ép phun là một con tem tốc độ cao. Bạn lấy một khối thép hoặc nhôm, khoét một khoang “âm” của bộ phận của bạn vào đó, sau đó cho nhựa nóng chảy vào khoảng trống đó với áp suất cao khủng khiếp. Khi nó nguội đi—xảy ra trong vài giây—khuôn sẽ mở ra, thả bộ phận ra và đặt lại. Rửa sạch và lặp lại, hàng ngàn lần một ngày.

“Bức tường” phía trước

Tôi sẽ nói thẳng: bắt đầu với việc ép phun là một công việc khó khăn. Bạn không chỉ “báo in”. Bạn phải thiết kế khuôn, bản thân nó đã là một kỳ công về mặt kỹ thuật. Bạn phải suy nghĩ về “góc nháp” (để bộ phận không bị kẹt) và “vị trí cổng” (nơi nhựa đi vào).

Sau đó là hóa đơn. Một khuôn thép tốt có thể dễ dàng tiêu tốn của bạn 5.000 USD, 20.000 USD hoặc thậm chí 100.000 USD trước khi bạn sản xuất được một bộ phận có thể sử dụng được. Và sự chờ đợi? Bạn có thể sử dụng công cụ này từ 4 đến 10 tuần trong khi công cụ này được gia công và đánh bóng.

Tại sao lại bận tâm?

Với tất cả những rắc rối đó, tại sao lại có người làm điều đó? Bởi vì một khi “công cụ” được thực hiện xong, phép toán sẽ có lợi cho bạn. Chúng ta đang nói về chi phí cho mỗi bộ phận giảm từ đô la xuống đồng xu.

Tuy nhiên, vấn đề không chỉ là về tiền bạc. Các bộ phận đúc phun là mạnh mẽ. Vì nhựa là một khối liên tục, được điều áp chứ không phải là một chồng nhiều lớp nên tính toàn vẹn về cấu trúc đạt đẳng cấp thế giới. Muốn có một kết cấu cụ thể? Một kết thúc “mềm mại”? Một sắc thái cụ thể của “Ferrari Red”? Việc ép phun xử lý việc đó một cách dễ dàng. Từ ABS trong những viên gạch LEGO của bạn đến PEEK cấp y tế trong van tim, thư viện vật liệu về cơ bản là vô tận.

Sự đánh đổi

Hạn chế lớn nhất—ngoài chi phí—là bạn bị “bị kẹt”. Nếu bạn phát hiện ra lỗi trong thiết kế của mình sau khi cắt khuôn, thì bạn đang nhìn vào một chiếc chặn giấy rất đắt tiền và phải giải thích rất nhiều điều cho nhân viên kế toán của mình. Đó là một quá trình khen thưởng những người đã làm bài tập về nhà và sẵn sàng làm điều lớn lao.

Chúng ta có nên chuyển sang phần “Sự khác biệt chính” không? Đây là nơi chúng tôi chia nhỏ phép toán “Hòa vốn” thực tế để xem cách nào tiết kiệm ngân sách của bạn.

Chúng ta hãy đi xuống những chiếc đinh bằng đồng: Ma trận quyết định. Đây là nơi những nội dung lý thuyết kết thúc và ngân sách của bạn bắt đầu. Hầu hết mọi người đều bị tê liệt ở đây, nhưng nó thực sự bắt nguồn từ một vài biến số lạnh lùng và khó khăn.

1. Toán “hòa vốn”

Đây là cái lớn. Với in 3D, chi phí của bạn là bằng phẳng. Cho dù bạn làm 1 chi tiết hay 100 chi tiết, bạn đều đang trả tiền cho thời gian sử dụng máy và nguyên liệu. Đó là một đường thẳng.

Tuy nhiên, quá trình ép phun bắt đầu với sự tăng đột biến lớn theo chiều dọc (chi phí dụng cụ). Nhưng khi bạn sản xuất nhiều hơn, chi phí đó sẽ bị “pha loãng”.

Quy tắc ngón tay cái: * 1 đến 500 đơn vị: In 3D hầu như luôn là người chiến thắng.

• 500 đến 2.000 chiếc: Đây là “Vùng xám”. Nó phụ thuộc vào mức độ phức tạp của phần của bạn.
• 2.000 đơn vị: Hãy ngừng suy nghĩ và bắt tay vào ép phun. Những đồng xu bạn tiết kiệm được cho mỗi bộ phận cuối cùng sẽ trả cho chiếc khuôn đắt tiền đó và sau đó là một số tiền khác.

2. Thiết kế linh hoạt và chính xác

Hãy coi in 3D là “Thiết kế cho mọi thứ”. Bạn muốn có một cấu trúc mạng rỗng bên trong một hình cầu? Không có gì. In 3D không quan tâm đến sự phức tạp.

Ép phun là một con thú khác. Bạn phải “Thiết kế cho sản xuất” (DFM). Bạn cần góc dự thảo (thuôn nhẹ) để chi tiết thực sự có thể trượt ra khỏi khuôn. Bạn phải lo lắng về độ dày của tường —nếu một phần trong thiết kế của bạn quá dày, nó sẽ “chìm” hoặc cong vênh khi nguội đi. Nếu sau này bạn thay đổi ý định? Việc thay đổi tệp 3D mất năm phút; thay một khuôn thép phải mất năm tuần và tốn vài nghìn đô la.

3. Độ bền và độ hoàn thiện bề mặt

Hãy thành thực đi: nếu bạn cần một bộ phận trông giống như được bán ra trên kệ bán lẻ thì ép phun là tiêu chuẩn vàng. Bề mặt nhẵn, màu sắc được nung và bộ phận này “đẳng hướng” - nghĩa là nó bền như nhau ở mọi hướng.

In 3D đã đi được một chặng đường dài, nhưng hầu hết các bộ phận (đặc biệt là FDM) vẫn có vẻ ngoài “xếp lớp” đáng chú ý. Chúng cũng “dị hướng”, là một cách nói hoa mỹ để nói rằng chúng có thể phân chia dọc theo các đường lớp nếu bạn đặt quá nhiều lực lên chúng.

4. Lựa chọn vật liệu

• In 3D: Bạn bị giới hạn ở những gì có thể biến thành dây tóc, bột hoặc nhựa. Đó là một danh sách đang phát triển nhưng vẫn chỉ là một tập hợp con.
• ép phun: Nếu là nhựa thì bạn có thể nặn nó. Bạn muốn nylon chứa đầy thủy tinh để chịu nhiệt cao? Hoặc TPE dẻo có cảm giác như cao su? Bạn đã có chìa khóa của toàn bộ vương quốc polymer.

Bạn đã sẵn sàng kết thúc phần này với phần tóm tắt “Khi nào nên sử dụng cái nào” và một số ví dụ thực tế chưa?

Vì vậy, bạn thực sự đặt tiền của bạn ở đâu? Hãy ngừng nói về lý thuyết và nhìn vào những tình huống thực tế thường xuất hiện trên bàn làm việc của tôi.

Khi nào nên gắn bó với in 3D

Thành thật mà nói, nếu bạn vẫn đang trong giai đoạn “nếu như” thì in 3D là người bạn tốt nhất của bạn.

• Giai đoạn tạo mẫu: Nếu bạn cần cảm nhận bộ phận trên tay mình, kiểm tra độ vừa vặn hoặc cho nhà đầu tư xem một mô hình “trông giống như tác phẩm” vào thứ Hai, thậm chí đừng nhìn vào khuôn.
• Chế tạo cầu: Đây là một động thái mà tôi thấy các đội thông minh luôn thực hiện. Bạn đã hoàn thành thiết kế của mình và đã đặt mua khuôn ép phun nhưng khuôn đó sẽ chưa sẵn sàng trong hai tháng. Bạn in 500 đơn vị ngay bây giờ để bắt đầu bán và gieo mầm thị trường. Nó giữ cho động lực còn sống.
• Những hình học “không thể”: Đôi khi, một nhà thiết kế phát điên với các lưới bên trong hoặc các hình dạng hữu cơ mà một công cụ bằng thép không thể đạt tới. Nếu phần của bạn trông giống như một mảnh san hô, in ấn có thể là lựa chọn duy nhất của bạn.

Khi nào nên bóp cò khi ép phun

Đây là thời điểm "thử nghiệm" kết thúc và "công việc kinh doanh" bắt đầu.

• Độ chắc chắn của khối lượng cao: Nếu bạn tự tin rằng mình sẽ bán được 5.000 chiếc, nỗi đau ban đầu do nấm mốc sẽ tự trả giá sau vài tuần. Đó là sự khác biệt giữa sở thích và dây chuyền sản xuất.
• “Cảm giác bán lẻ”: Nếu sản phẩm của bạn sắp được trưng bày trên kệ tại Best Buy hoặc IKEA, nó cần phải có cảm giác “thật”. Không có lớp, không có cạnh thô—chỉ có cảm giác mịn, nặng, nhất quán mà chỉ đúc áp suất cao mới mang lại.
• Tiêu chuẩn Y tế/Ô tô: Khi mạng sống đang gặp nguy hiểm, “đủ tốt” không phải là một lựa chọn. Công nghệ ép phun cho phép bạn tiếp cận với các loại nhựa y tế được chứng nhận đã được thử nghiệm trong nhiều thập kỷ.

Bảng cheat: Công cụ và tài liệu nhanh

Nếu bạn đang tìm kiếm "làm thế nào", thì đây là phần kiểm tra nhanh về những gì thực sự đang được sử dụng trong ngành ngay bây giờ:

Lời cuối cùng

Cái này có “tốt hơn” cái kia không? Không thực sự. Nó giống như hỏi cái búa có tốt hơn cái tuốc nơ vít không.

Trên thực tế, những dự án thành công nhất mà tôi thấy không chọn một bên mà sử dụng cả hai. Họ tạo nguyên mẫu bằng công nghệ in 3D, sử dụng nó để xây dựng nguyên liệu “cầu nối” và sau đó chuyển sang ép phun khi thị trường chứng minh họ đúng.

Thành thật mà nói, sai lầm lớn nhất không phải là chọn sai công nghệ; phải chờ đợi quá lâu để đưa ra lựa chọn. Nhìn vào khối lượng của bạn, kiểm tra tài khoản ngân hàng của bạn và bắt đầu thực hiện. Bạn luôn có thể xoay vòng sau.

Thực tế của việc tùy chỉnh: In 3D đang hoạt động

Tôi nhớ một công ty công nghệ y tế nhỏ đang cố gắng giải quyết một vấn đề cụ thể: hướng dẫn phẫu thuật tùy chỉnh cho các ca phẫu thuật cột sống. Cột sống của mỗi bệnh nhân đều khác nhau nên phần “tiêu chuẩn” là vô dụng.

Nếu họ đi theo con đường ép phun, họ đã chết trong nước. Bạn có thể tưởng tượng việc gia công một khuôn thép trị giá 10.000 đô la cho một bộ phận mà bạn chỉ sử dụng một lần không? Thật vô lý. Bằng cách sử dụng SLA (Kỹ thuật in thạch bản lập thể) , họ có thể chụp CT của bệnh nhân và in hướng dẫn tương thích sinh học trong vòng chưa đầy 24 giờ. Chi phí cho mỗi bộ phận rất cao – có thể là 50 USD cho một ít nhựa – nhưng chi phí “làm dụng cụ” lại bằng không. Trên thực tế, trong lĩnh vực này, in 3D không chỉ là một lựa chọn; đó là lý do duy nhất khiến doanh nghiệp tồn tại.

Sức mạnh của trục xoay: Chia tỷ lệ bằng ép phun

Bây giờ, hãy so sánh điều đó với một công ty khởi nghiệp mà tôi đã làm việc cùng đã thiết kế một chai nước có thể tái sử dụng “thông minh”. Họ bắt đầu trên Kickstarter và sử dụng công nghệ in 3D (cụ thể là Phản ứng tổng hợp đa phản lực ) cho 200 đơn vị “beta” đầu tiên của họ. Thật tuyệt vời khi nhận được phản hồi, nhưng ngay khi họ đạt được 5.000 đơn đặt hàng, phép toán trở nên tồi tệ.

Họ đã phải trả gần 12 USD cho mỗi ngôi nhà để in chúng. Bằng cách quyết tâm và đầu tư 25.000 USD vào khuôn nhôm chất lượng cao, họ đã giảm chi phí đó xuống còn 0,85 USD/chiếc. Thành thật mà nói, 25.000 đô la đó vào thời điểm đó có vẻ như là một gia tài lớn, nhưng họ đã kiếm lại được số tiền đó trong tháng đầu tiên vận chuyển. Đó là “quái vật” của ép phun - đó là một bức tường lớn để leo lên, nhưng tầm nhìn từ phía bên kia mang lại lợi nhuận vô cùng lớn.

Thực tế tiếp theo là gì?

Chúng ta đang hướng tới một thế giới nơi bạn không thực sự phải “chọn một bên” nữa. Bạn đã nghe nói về Dụng cụ in 3D ? Đó là một nền tảng trung gian hấp dẫn. Các công ty hiện đang in 3D tự khuôn mẫu sử dụng nhựa nhiệt độ cao. Bạn nhận được tốc độ của máy in nhưng đặc tính vật liệu của bộ phận đúc. Nó hoàn hảo cho những lần chạy “ở giữa” từ 50 đến 100 miếng mà cả phương pháp truyền thống đều không phù hợp.

Điểm mấu chốt

Vào cuối ngày, sự lựa chọn của bạn không nên là về công nghệ nào “mát hơn”. Đó là về đích cụ thể của bạn.

• Bạn vẫn đang lặp lại? In nó. * Thiết kế của bạn có bị “đóng băng” và sổ đặt hàng của bạn đã đầy không? Khuôn nó. Hầu hết, đừng mắc kẹt trong tình trạng “tê liệt phân tích”. Những nhà sản xuất thành công nhất mà tôi biết là những người không ngại sử dụng máy in 3D để nhanh chóng thất bại, vì vậy họ có thể sử dụng máy ép phun để thành công lớn.

Bạn đã sẵn sàng bắt đầu với cái nào ngay hôm nay?

Câu hỏi thường gặp

In 3D có thực sự “rẻ” hơn ép phun?
Thành thật? Chỉ khi bắt đầu. Nếu bạn đang chế tạo một bộ phận, in 3D là một món hời vì bạn không phải trả cho một chiếc khuôn trị giá 10.000 USD. Nhưng khi bạn đạt đến một khối lượng nhất định—thường là khoảng 500 đến 1.000 đơn vị—chi phí in ấn “mỗi sản phẩm” sẽ bắt đầu giảm. Hãy nghĩ về nó giống như một chiếc taxi so với việc mua một chiếc ô tô: taxi rẻ hơn cho một chuyến đi, nhưng nếu bạn lái xe 100 dặm mỗi ngày thì tốt hơn hết bạn nên sở hữu chiếc xe đó.

Tôi có thể sử dụng cùng một thiết kế cho cả hai quy trình không?
Có lẽ là không. Đây là một cái bẫy mà nhiều nhà thiết kế rơi vào. In 3D cho phép bạn thoát khỏi thiết kế “lười biếng”—bạn có thể có những khối nhựa dày và các góc bên trong sắc nét. Nếu bạn cố gắng nhét thiết kế tương tự đó vào khuôn ép phun, nó sẽ bị cong, chìm hoặc bị kẹt. Nếu bạn dự định tạo khuôn cho chi tiết của mình, hãy bắt đầu thiết kế cho nó bây giờ (hãy nghĩ đến các góc nháp và độ dày thành đồng nhất), ngay cả khi hiện tại bạn chỉ đang in nguyên mẫu.

Quá trình nào tạo ra các bộ phận mạnh mẽ hơn?
Ép phun thắng cái này, nương tay. Bởi vì nhựa được bơm vào dưới dạng một khối nóng chảy liên tục dưới áp suất nên nó có cấu trúc nhất quán xuyên suốt. Các bộ phận được in 3D có “các lớp” và các lớp đó về cơ bản là các đường đứt gãy nhỏ. Nếu bạn nhấn sai phần in, nó sẽ bị tách ra như một miếng gỗ.

Tôi có thể nhận được các bộ phận của mình nhanh đến mức nào?
Nếu bạn cần nó vào ngày mai, hãy in nó. Bạn có thể chuyển từ tệp CAD sang phần vật lý trong vài giờ. Ép phun là một trò chơi chờ đợi. Ngay cả một khuôn “nhanh” cũng phải mất từ ​​2 đến 4 tuần để gia công và đó là trước khi bạn bắt đầu quá trình sản xuất thực tế.

In 3D chỉ dành cho nhựa?
Trên thực tế, không. In 3D kim loại (SLM/DMLS) rất phổ biến trong lĩnh vực cấy ghép y tế và hàng không vũ trụ. Bạn cũng có thể in bằng gốm sứ hoặc sáp để đúc mẫu chảy. Tuy nhiên, đối với hầu hết các sản phẩm tiêu dùng, chúng ta thường nói về nhiều loại nhựa và nhựa nhiệt dẻo.

Đợi đã, còn việc in khuôn 3D thì sao?
Đó là “bước đi chuyên nghiệp” ngay bây giờ. Nếu bạn cần 50 bộ phận đúc thật, bạn có thể in 3D các phần chèn khuôn bằng nhựa nhiệt độ cao. Đó là một cách tuyệt vời để kiểm tra vật liệu sản xuất thực tế mà không tốn nhiều tiền cho một công cụ bằng thép. Đừng mong đợi rằng khuôn in đó có thể tồn tại được 10.000 bức ảnh—nó có thể sẽ ngừng hoạt động sau 50.